I. Základní pojmy přesnosti převodovky: Proč je přesnost „záchranné lano“ přenosových systémů?
Přesnost převodového stupně se týká stupně shody mezi skutečnými geometrickými parametry páru převodovky (jako je profil zubů, zubní rozteč, spirála atd.) A ideálním návrhovým parametrům. Tato „shoda“, i když abstraktní, přímo ovlivňuje čtyři základní představení:
1.2 Klasifikace prvků přesnosti
Jednotlivé geometrické odchylky: jako je odchylka profilu zubů (F, FH), odchylka šroubovice (F, FH), odchylka rozteče (FP, FPT, FPK) a radiální házení (FR), které odrážejí přesnost specifických geometrických rysů;
Komplexní odchylky: včetně tangenciální komplexní odchylky (FI ', FP') a radiální komplexní odchylky (FI ", FR"), které hodnotí celkový výkol meshing simulací procesu meshingového zařízení;
Kvalita povrchu: Pokrytí drsnosti povrchu, vlny a podpovrchové integrity, které ovlivňují tření, odpor opotřebení a únavovou sílu.
2.1 Srovnání standardů hlavního proudu
Hodnocení přesnosti: ISO 1328 rozděluje přesnost do 0-12 stupňů (0 je nejvyšší); AGMA používá systém třídění písmen (od AA do D, přičemž AA je nejvyšší); DIN 3962 je v souladu s ISO při třídění, ale má podrobnější předpisy o testovacích metodách.
Scénáře aplikací: Standardy ISO se široce používají v mezinárodním obchodu a obecném stroji; Normy AGMA jsou na americkém trhu dominantní, zejména v automobilových a leteckých polích; Standardy DIN jsou běžně přijímány v průmyslových odvětvích evropských těžkých strojů a přesných zařízení.
Zaměření na parametr: ISO zdůrazňuje jednotlivé geometrické odchylky; AGMA věnuje větší pozornost komplexním ukazatelům výkonu (jako je poměr kontaktu a faktor distribuce zátěže); DIN má přísnější požadavky na kompenzaci tepelné deformace při vysokorychlostním přenosu.
ISO 1328 určuje položky testování klíčů pro vyhodnocení přesnosti zařízení, včetně:
2.3 Doporučení pro výběr přesnosti
Automobilové převodovky: stupeň 4-6 (vysoké požadavky na hladkost a kontrolu hluku);
Průmyslové reduktory: stupeň 7-8 (vyvážený výkon a náklady);
Ozubená kola zemědělských strojů: stupeň 9-10 (nižší rychlost a zatížení, zaměřující se na efektivitu nákladů);
Systémy přenosu letectví: stupeň 3-4 (extrémně vysoké požadavky na spolehlivost a účinnost).
3.1 Přidělení přesnosti v řetězci procesu
Proces řezání: Přesnost se snižuje o 2 stupně;
Tepelné zpracování: přesnost klesá o 1 stupeň (v důsledku tepelné deformace);
Dokončení (broušení, honění): přesnost se zvyšuje o 0,5 stupně;
Sestava: Přesnost se snižuje o 0,3 stupně (v důsledku chyb upínání a vyrovnání).
HOBBING: CP větší nebo rovna 1,33;
Broušení zařízení: CP větší nebo rovna 1,67;
Honing: CPK větší nebo rovna 1,25.
3.2.1 Řízení přesnosti profilu zubu
3.2.2 Kontrola deformace tepelného zpracování
Předběžné ošetření (normalizace nebo žíhání) za účelem snížení vnitřního stresu prázdného;
Použití kontrolované atmosféry zhášení ke snížení oxidace a deformace;
Přijetí sub-nulového ošetření pro vysoce přesné ozubené kola pro stabilizaci mikrostruktury (snižování zbytkového obsahu austenitu na menší nebo rovné 5%).
Inovativní technologie neustále zlepšují přesnost výroby zařízení:
IV. Přesné měření a hodnocení ozubených kol: Od tradičních metod po inteligentní analýzu
Metody detekce zařízení se vyvinuly z tradičního geometrického měření na komplexní měření chyb a poté na moderní nekontaktní měření:
4.2 Moderní detekční zařízení
Rozlišení: 0,1 μm;
Rotační přesnost: menší nebo rovná 0,5 ";
Rychlost skenování: 1000 bodů/sekundu;
Kompenzace teploty: ± 0,1 stupně (zajištění přesnosti měření při kolísání teploty životního prostředí).
