Následuje 10 běžných chyb předávání strojů a vybavení, jejich příčiny a roztoky, vztahující se na různé typy, jako jsou pásové dopravníky, řetězové dopravníky, válcové dopravníky atd.:
1. Odchylka pásu/řetězce
Fenomén: dopravní pás nebo řetězec se odchyluje od trati a způsobuje únik materiálu a opotřebení vybavení
Příčina:
Válečkové/řetězové kolo není nainstalováno vodorovně
Nerovnoměrné rozdělení materiálu (jednostranná akumulace)
Vodicí opotřebení kol nebo nerovnováha napětí
Řešení:
Upravte úroveň skupiny válců (chyba menší nebo rovná 1 mm/m)
Nainstalujte zařízení pro korekci automatické odchylky (jako je fotoelektrický senzor + mechanismus hydraulického nastavení)
Vyměňte okraj vodicího kola za opotřebení přesahující 3 mm
2. Řízení přehřátí motoru
Fenomén: Teplota motoru> 85 stupňů, spuštění zastavení ochrany přetížení
Důvod:
Zatížení překračuje jmenovitý výkon (například nadváhu akumulace materiálu)
Porucha mazání ložiska nebo selhání chlazení ventilátoru
Napětí je nestabilní (fluktuace> ± 10%)
Řešení:
Nainstalujte aktuální monitorovací zařízení (Alarm nastavení prahové hodnoty)
Vyměňte mazivo odolné vůči vysoké teplotě každých 2000 hodin (například Shell Gadus S2 V220)
Přidejte invertor k dosažení měkkého startu
3. Rozbití řetězce/pásu
Fenomén: Přenosové díly se náhle rozbijí a zařízení se zastaví
Důvod:
Dlouhodobá operace přetížení (zatížení> 120% hodnoty designu)
Únava kovu (koncentrace napětí řetězové desky)
Cizí hmota přilepená (například kovové zbytky zabudované do řetězce)
Řešení:
Upgradujte materiály s vysokou pevností (jako je pevnost v tahu ocelového řetězu z ocelového řetězce slitiny větší než nebo rovná 800 MPA)
Nainstalujte detektory kovů a zařízení pro nouzové zastavení
Pravidelně provádět detekci ultrazvuku (jednou za 6 měsíců)
4. Abnormální opotřebení ložiska
Fenomén: Provozní šum> 85 dB, doprovázený zvýšenými vibracemi
Příčina:
Porucha těsnění vede k vniknutí do prachu/vody
Kontaminace tuku (smícháno s kovovými částicemi)
Nerovnoměrné rozdělení axiálního/radiálního zatížení
Řešení:
Použijte ložiska ochranné třídy IP67 (například série SKF Explorer)
Používejte centralizovaný automatický mazací systém (přesnost ± 3%)
Nainstalujte senzor monitorování vibrací (včasné varování)
5. Skluz válečků
Fenomén: hnací válcový volno
Příčina:
Nedostatečné napětí pásu (zabalený úhel<150°)
Opotřebení gumového povlaku na povrchu válce (tloušťka<5mm)
Deštivé a zasněžené počasí vede ke snížení koeficientu tření
Řešení:
Upravte hydraulické napínací zařízení (hodnota napětí dosahuje ± 5% návrhové hodnoty)
Polyuretanová anti-skidová vrstva (koeficient tření se zvýšil o 40%)
Nainstalovat škrabka čisticího válce
6. Blokování materiálu
Fenomén: Akumulace v přenosovém kanálu, přetížení zařízení
Důvod:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
Nesprávný design průvodce (sklon<55°)
Rychlost zprostředkování neodpovídá množství krmení
Řešení:
Nainstalujte vibrační podavač (chyba řídicího toku ± 5%)
Optimalizujte obložení skluzu (pomocí ultra vysokého molekulárního polyethylenového materiálu)
Nainstalujte blokovací senzor (propojený zvuk a alarm světla)
7. Abnormální šum v přenosovém systému
Fenomén: Periodický hluk z převodovky/reduktoru
Důvod:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0,2 mm)
Coupling centering deviation (radial error >0,05 mm)
Viskozita mazacího oleje se neshoduje (například používání zimního oleje v létě)
Řešení:
Kalibrace nástroje pro laser (přesnost do 0,01 mm)
Vyměňte převodový olej ISO VG220 (příslušná teplota -10 stupňů ~ 80 stupňů)
Pro nahrazení části převodovky použijte bez údržby synchronního pohonu pásu
8. Selhání systému elektrického řízení
Fenomén: porucha PLC, selhání senzoru
Důvod:
Elektromagnetické rušení (jako je například střídač bez filtru)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80% prostředí)
Logický konflikt programu (multi-zařízení koordinace abnormalita)
Řešení:
Nainstalujte stíněné kabely a magnetické prsteny (potlačte rušení 30 dB)
Použijte křižovatky odolné proti vlhkosti (ochrana IP65)
Pravidelně provádět testy na blokování (jednou za čtvrtletí)
9. Deformace podpůrné struktury
Fenomén: zkreslení rámu, vypořádání nohou
Důvod:
Nedostatečná síla nadace (stupeň betonu<>
Dynamický dopad na zatížení (jako je těžké zatížení nouzového zatížení)
Uvolňování stresu materiálu (žádné žíhání po svařování)
Řešení:
Použijte strukturu paprsku krabice (tuhost se zvýšila o 50%)
Nainstalujte vyrovnávací kolejnice (absorbujte dopadovou energii)
Provádění ošetření stárnutí (stárnutí vibrací nebo tepelné stárnutí)
10. Selhání mazacího systému
Fenomén: suché tření v mazacích bodech, zkrácená životnost vybavení
Příčina:
Blokování obvodu oleje (velikost částic nečistoty> 30 μm)
Oxidace a zhoršení tuku (používané po dobu delší než 6 měsíců)
Distributor metering error (> ±15%)
Řešení:
Nainstalujte 10 μm přesný filtr
Přepněte na syntetické tuk (život prodloužený na 8000 hodin)
Přijměte inteligentní systém mazání (chyba toku ± 3%)
Doporučení preventivní údržby
Denní inspekce:
Vizuální kontrola opotřebení pásu/řetězce (body měření značení pro záznam)
Měsíční údržba:
Vyčistěte akumulovaný materiál a kalibrujte senzory
Vyzkoušejte rychlost odezvy zařízení pro nouzové zastavení (menší nebo rovné 0,5 sekundy)
Roční generální oprava:
Úplná detekce systémových vad (magnetický prášek + ultrazvukový)
Nahraďte nošení dílů za život 80%
Díky cílené údržbě lze snížit více než 60% neplánovaných prostojů a celkovou účinnost zařízení (OEE) lze zlepšit o více než 25%. Doporučuje se vytvořit databázi poruch a použít algoritmy AI k predikci poruchových cyklů s vysokým výskytem.
