Jako nejběžnější způsob mechanického připojení se interferenční přizpůsobení široce používá v dílech s vysokým zatížením, jako je hřídel a náboj, ložiska vnitřního kroužku a hřídele, instalace převodového ozubeného kola, lisování kol a tak dále. Vytváří těsně zapadající přes rušení mezi částmi k dosažení spolehlivého přenosu točivého momentu nebo axiální síly.
Kontrola napětí během instalace je však vždy obtížným bodem v návrhu a procesu: Různé metody sestavení povedou k různým stupněm koncentrace napětí, zbytkové deformaci a dokonce riziku trhlin. Proto je klíčem k dosažení vysoce kvalitního spojení přiměřená kontrola interference, stupně tolerance a metody sestavení.
Co je interferenční fit?
Přepsání je rušení mezi sestavenými částmi ve směru dopředu (tj. Vnitřní velikost otvoru vnější části je menší než vnější průměr vnitřní části před sestavením), což vyžaduje použití vnější síly k sestavení lisu nebo sestavení teploty.
Mezi běžné úrovně koordinace patří:
H7/P6, H7/R6: Střední rušení, používané pro ozubená kola, ložiska sedadel atd.
H7/S6, H7/U6: Velké rušení, používané pro lisování kola a setrvačníku
Metoda instalace interference
1. Studené lisování (kování studeného lisu)
Vhodné pro malé rušení (0,01 ~ 0,05 mm)
Může být nucen na místo pomocí hydraulického nebo mechanického lisu
Rychlost sestavy musí být přesně ovládána, aby se zabránilo škrábance na interferenčním povrchu
2. Horké montáž/zmenšení studeného
Vnější část je zahřívá a vnitřní část je ochlazena, aby se dosáhlo obrácení velikosti
Po instalaci se zotavuje teplota a generuje se silná interferenční síla
Často se používá pro stisknutí velkých ozubených kol, kol a hřídelí
3. hydraulická pomoc (hydraulická expanze)
Samotočení tření je okamžitě zničeno vysokotlakým olejovým filmem a montážní síla je snížena
Vhodné pro vysoké rušení, sestavení těžkých dílů
Po dokončení instalace se uvolní tlak oleje a obnoví se kontakt
Zdroje stresu během instalace
Kontaktní napětí: Kontaktní povrch vytváří velký kontaktní tlakový stres v důsledku nadměrného rušení, což může způsobit místní plasticitu
Zbytkový napětí: Mezi vnitřní a vnější částmi po sestavení existuje nerozhodná reakční síla
Tepelné napětí: V horkém montáži je nerovnoměrné chlazení snadno vedeno k místním trhlinám nebo ztrátě zaokrouhlování
Excentricita montáže: nesprávná vyrovnání sestavy, což má za následek odchylku elipticity nebo odsazení povrchu
Jak snížit instalační napětí prostřednictvím kontroly tolerance?
✅ 1.. Výhodně vyberte příslušnou úroveň spolupráce
Různé páření odpovídají různým rozsahu interferencí a maximální hodnota rušení by měla být vypočtena na základě elastického modulu materiálu a pracovní teploty
Viz doporučené standardy ISO pro výběr (jako je H7/P6, H7/R6)
✅ 2. Zvažte účinek rozdílu teploty montáže
Rozdíl koeficientu materiálů tepelné roztažnosti by měl být zvážen v sestavení horkého, aby se zabránilo zasahování mimo rozsah návrhu po ochlazení
Například, když je ocelová šachta zahřívána na 200 stupňů, může lineární expanze dosáhnout 0,24 mm/m, což by mělo být použity jako základ pro korekci tolerance
✅ 3. Přiměřený návrh zkosení a oblasti přechodu
Sestavení zkosení vede a na začátku snižuje koncentraci napětí
Doporučená zkosení na konci hřídele 1 x 45 a otevření otvoru 0,5 x 45
✅ 4. Použijte analýzu konečných prvků k simulaci distribuce stresu
Proveďte analýzu kontaktu 2D/3D na sestavách klíčů
Byla stanovena napěťová poloha a amplituda maximální kontaktní oblasti a poměr délky k průměru a elasticita materiálu byla optimalizována
Typické případy aplikace a empirická data
Návrh interferenčního přizpůsobení není jen výběr vhodného kódu, ale také komplexní rovnováha mechaniky, termodynamiky a technologie
V počátečním návrhu by měla být úroveň rušení a napětí vypočtena podle vlastností materiálu, pracovní teploty a montážního režimu
Čím přísnější je tolerance, tím obtížnější je shromáždění a metody vědeckého shromáždění a prostředky na kontrolu zbytkového napětí by měly být porovnány
Konečným cílem je: silná koordinace, bezpečná instalace, stabilní provoz a snadná údržba
