Drsnost povrchu je velmi důležitá pro většinu povrchů zapojených do posuvného kontaktu, protože na této charakteristice jsou vysoce závislé faktory, jako je původní rychlost opotřebení a povaha trvání. Tyto povrchy jsou obecně nesoucí zatížení a musí být označeny drsností, aby byla zajištěna vhodnost pro zamýšlené použití.
K dosažení požadované funkce musí mít mnoho částí konkrétní povrchovou úpravu. Například tělo automobilu před malbou nebo krkem na klikovém hřídeli nebo vačkovém hřídeli.
Co je drsnost povrchu?
Drsnost povrchu (drsnost povrchu) je to, co nazýváme drsností povrchu v našich každodenních měřeních, což lze chápat jako nerovnoměrnost malých mezer a drobných píků a údolí v procesu zpracování produktů.
Obvykle je definována jako malá vzdálenost mezi dvěma vlnovými vrcholy nebo dvěma vlnovými korytami (vlnová vzdálenost). Obecně je vlnová vzdálenost do 1 mm nebo méně. Lze jej také definovat jako měření mikrokontury, běžně známé jako hodnota mikro chyby.
Abych to shrnul, můžete mít obecnou představu o drsnosti, takže následující je podrobnější analýza.
Obecně hodnotíme drsnost s základní linií, nejvyšší bod nad základní linií se nazývá vlnový vrchol a nejnižší bod pod základní linií se nazývá body vlny, takže výška mezi vlnovým vrcholem a vlnovým žlabem je reprezentována Z, a rozestupy mikro textury zpracovaného produktu je reprezentována S. S.
Obecně je velikost hodnoty S definována v národním ověřovacím standardu:
S <1mm is defined as surface roughness 1≤S≤10mm is defined as surface ripple
Podle čínského národního metrologického ověřování se VDA3400, RA a RMAX obvykle používají k vyhodnocení drsnosti ověřování povrchu a jednotka je obvykle vyjádřena μm.
Vztah mezi parametry hodnocení
RA je definována jako průměrná aritmetická odchylka křivky (průměrná drsnost), RZ je definována jako průměrná výška nerovnosti a RY je definována jako maximální výška. Maximální výškový rozdíl v mikro obrysu, RY, je také vyjádřen RMAX v jiných standardech.
Specifický vztah mezi RA a RMAX naleznete v následující tabulce:
Tabulka: Porovnání parametrů RA a RMAX (UM)
Jak se vytváří drsnost povrchu?
Tvorba drsnosti povrchu je způsobena procesem obrábění obrobku. Metoda obrábění, materiál obrobku a proces jsou faktory, které ovlivňují drsnost povrchu.
Například obrábění výboje se používá k výrobě výbojových nárazů na povrchu obrobku.
Technologie zpracování a součást materiálu se liší a mikro stopy ponechané na povrchu zpracované části jsou také odlišné (hustota, hloubka, změna tvaru atd.).
Vliv drsnosti povrchu na obrobku
Odolnost proti opotřebení obrobku, stabilita přizpůsobení, únavová síla, odolnost proti korozi, těsnění, tuhost kontaktu, přesnost měření ... povlak, tepelná vodivost a kontaktní odolnost, schopnost odrazu a výkon radiace, odolnost vůči proudu a plynům, proudový tok na povrchu vodivosti atd.
Hodnocení na základě drsnosti povrchu
① Délka vzorkování
Délka jednotky každého parametru a délka odběru vzorků je délka základní linie používaná k vyhodnocení drsnosti povrchu. Podle standardů ISO1997 se obecně používá 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm a základní délka je 8 mm.
② Vyhodnoťte délku
Skládá se z N referenčních délek. Drsnost povrchu každé části povrchu komponenty nemůže skutečně odrážet skutečný parametr drsnosti na referenční délce, ale je nutné vzít délky vzorků, aby se vyhodnotila drsnost povrchu. Délka hodnocení podle standardu ISO1997 je obecně rovná 5.
③ Základní linie
Základem je medián obrysu použitého k vyhodnocení parametrů drsnosti. Obecně existují dva typy: medián nejmenších čtverců a medián aritmetického průměru.
[Medián nejmenších čtverců] zahrnuje výpočet bodů shromážděných během měření pomocí metody nejmenších čtverců.
[Aritmetický průměrný medián obrysu] zajišťuje, že oblasti horních a dolních částí obrysu na mediánu jsou stejné uvnitř délky vzorkování.
Teoreticky je medián nejmenších čtverců ideální základní linií, ale je obtížné ji získat v praktických aplikacích, takže se namísto toho obecně používá aritmetický medián obrysu a během měření lze použít přibližnou přímku.
